往復式壓縮機在安裝階段可測量內容及方法

壓縮機是一種壓縮氣體提高其他壓力或輸送氣體的機器，應用極為廣泛。壓縮機有多種類型，這里主要針對在工業中廣泛使用的往復式壓縮機。在安裝階段，可以確定機器長期有效并安全進行。來自瑞典的Easylaser是一家專注于激光對中和幾何測量的專業服務商，為多個國家提供專業且個性化的解決方案。

Easylaser 既有基礎入門產品，也有專業激光對中產品，同時還可以提供精準的幾何測量產品，如：平面度、直線度、同心度、平行度等其他測量。可以根據客戶的需求、現場操作條件、設備的類型來選擇最合適的產品。

1.壓縮機組安裝

大型壓縮機制造商對如何安裝和維護設備來獲得最佳性能有明確的標準。使用激光對中儀，您可以實現90%的所需測量應用：

1)測量基礎（地基）、壓縮機和驅動器底板的平面度和水平度

2)檢查壓縮機和驅動器的軟腳

3)在驅動器和壓縮機之間進行軸對中

4)進行孔對中檢測

測量壓縮機框架頂部平面的平面度和水平度

檢查主軸承和連桿軸承千斤頂間隙

檢查連桿和曲軸的推力間隙

5)測量發動機推力

6)進行動態測量，以檢查熱膨脹和管道應變

(基礎底板)

所有這些應用都可以通過 Easy-Laser XT770 一個系統設備完成，技術人員可以控制整個過程。安裝后，您需要定期執行這些檢查。

2.基礎平整度和平面度

對于任何包含旋轉部件的機器，放置機器的地基必須平坦和水平。要執行這種類型的測量，平面度程序應與Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發射器和Easy-Laser XT70 測量單元-M 一起使用。

3.軟腳檢查和軸對中

軟腳是一種必須避免的情況，因為它會對軸承、軸和機器的其他部件造成嚴重損壞。軸對中程序中可以檢測到軟腳問題。一旦您檢查并采取必要的措施來修復任何軟腳問題，可以使用Easy-Laser XT770設備進行驅動器和壓縮機之間的軸對中。

（軸對中應用程序）

4.主軸孔對中

壓縮機機架上頂蓋的安裝表面經過精密加工，與主軸承孔和壓縮機底座的底部對齊。為了確保壓縮機主軸和曲軸的最佳運行條件，測量此表面很重要，確保在允許的公差范圍內。

安裝面是由兩個導軌組成，使用Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發射器和平面度程序測量（與測量基礎時相同），需要測量的點數由壓縮機制造商確定。

(使用激光測量設備測量安裝頂蓋導軌平面度)

5.檢查間隙和推力

軸承間隙是指軸與軸承表面之間充有潤滑油的空間，重要的是要保持在公差范圍內，以避免軸承故障。在壓縮機上，需要測量主軸承千斤頂間隙和連桿軸承千斤頂間隙。通過提升軸/桿并測量間隙來確定間隙空間。

（主軸承間隙測量）

通過測量水平運動可以檢查曲軸或連桿的受力情況，在設備運行中沒有過大的推力，過大的推力可能會對軸承、活塞或其他部件造成嚴重損壞。安裝探測器時，將其設置為零，然后通過一個捕獲桿，迫使曲軸軸向移動到其末端。然后記錄運行軌跡，完成測量，發動機推力也是用同樣的方法測量的

6.動態測量

動態測量是在機器運行時進行的，用來檢查是否有任何可能對機器性能產生負面影響的外力。例如，管道應變或熱膨脹。利用專用支架和EasyTrend檢測程序進行了動態測量檢驗。支架放置在機器上，并在設定的時間內記錄測量值，會顯示是否有任何不必要的角度或偏移運動需要校正

（動態測量曲線）

當所有的測量和調整完成，壓縮機開始運行，需要設定定期維護的方案。大型壓縮機制造商建議每4000小時進行一次鏜孔對準驗證，發動機推力測量，軸對中和動態測量。每8000小時需要做一次檢查。要讓壓縮機有持續的最佳的運行性能，要遵循制造商的維護建議。